Descripción Del Proceso De Hidroformado De Tubos
En Intran, ofrecemos hidroformado de tubos junto con muchos otros servicios de manufactura. El hidroformado de tubo es la forma ideal de hacer tubos huecos. El proceso de hidroformado asegura un espesor de pared consistente y tolerancias dimensionales. Esto es bastante importante en aplicaciones mecánicas.
En pocas palabras, el proceso de hidroformado implica el uso de liquidos a presiones altas para dar forma al tubo desde adentro hacia afuera. Para ayudarte a entender más sobre nuestro proceso, armamos una descripción en profundidad de cómo funciona.
Nuestras Máquinas de Hidroformado
En primer lugar, queremos hablar de las máquinas que utilizamos en el proceso de hidroformado de tubos. Utilizamos máquinas con los siguientes componentes:
- Moldes negativos: uno en la parte superior, y uno en la parte inferior
- Cada parte necesita su propio conjunto de moldes negativos con las dimensiones correctas
- Cilindro de sujeción
- Eje de cilindros de prensa (uno a cada lado del tubo)
- Generador hidráulico de alta presión
El hidroformado de tubos es un proceso sencillo. No obstante, requiere maquinaria de ingeniería, muy fuerte. Esto asegura que haya suficiente resistencia para sostener los moldes negativos en su lugar cuando la alta presión del líquido altera la forma del tubo.
Cómo funciona el proceso
Dentro de la máquina, los moldes negativos se encuentran como un sándwich. Hay espacio suficiente para insertar el tubo. El tubo encaja entre los moldes negativos cómodamente, excepto en ciertas áreas. Esas zonas son donde se formarán los fuelles/corrugados. Un fuelle (o corrugado) es una sección de un tubo que termina pareciendo un acordeón. Esta sección del tubo le permite flexionar y absorber la vibración.
Cuando se colocan los moldes negativos correctos en la máquina y el tubo se coloca entre los moldes, esto es lo que sucede:
- La máquina sella para permitir que el fluido hidráulico de alta presión forme el metal en la forma deseada.
- El generador hidráulico de alta presión bombea al menos 400 KPA de presión de fluido en el tubo.
- El cilindro de sujeción combate la presión manteniendo firmemente los moldes negativos en su lugar.
- La presión del fluido hidráulico obliga al tubo a expandirse hasta la forma de los moldes negativos.
- La máquina descarga el fluido hidráulico.
- El técnico abre la máquina para recuperar el tubo recién formado.
Podemos usar ya sea tubos sin soldadura o soldados. Entre los metales más comunes utilizados en la hidroformación de tubos corrugados se encuentran:
- Acero inoxidable
- Aluminio
- Aleaciones a base de cobre
El proceso de inspección
En Intran, nos tomamos los controles de calidad muy en serio. Después de una producción, las partes pasan por un proceso de inspección. Tenemos dos tipos de sistemas de visión de maquinaria:
- Sistema de Visión de Inspección Automática
- Sistema de Visión de Inspección 3D
Un sistema de visión artificial detecta defectos y otras irregularidades en los productos después de la producción.
Nuestro robusto proceso de control de calidad también implica el uso de una máquina de medición de coordenadas ZEISS. Mide cada unidad para asegurar que tenga todas las dimensiones correctas.
También ofrecemos otros servicios
En Intran, nuestro objetivo es ofrecer una operación con llave en mano para todas tus necesidades. En este momento, podemos ofrecer otros servicios de procesamiento de acero junto con hidroformado de tubos con fuelle/corrugados. Dichos servicios incluyen:
- Estampado
- Soldadura fuerte en atmósfera controlada
- Doblado de tubos
- Enderezamiento de tubos
Si tienes alguna duda sobre nuestros servicios de hidroformado de tubos, ponte en contacto con nosotros.